Công Thức Phối Trộn Phụ Gia Nhựa PVC / PP / PE – Tối Ưu Tính Năng & Hiệu Suất Sản Xuất

🔹 1. Giới thiệu

Trong sản xuất nhựa công nghiệp, việc lựa chọn và phối trộn phụ gia (additives) đóng vai trò quyết định đến tính năng, độ bền, độ bóng và khả năng gia công của sản phẩm.
Ba nhóm nhựa phổ biến nhất hiện nay là PVC, PP và PE, mỗi loại có công thức phối trộn phụ gia riêng, nhằm đáp ứng đặc tính kỹ thuật và yêu cầu ứng dụng khác nhau.

🧱 2. Phụ Gia Cho Nhựa PVC (Polyvinyl Chloride)

🔸 PVC cứng (ống, tấm, profile)

Nhựa PVC: 100 phr
Chất ổn định Ca-Zn: 2.5–4 phr
Chất trợ gia công ACR: 1–2 phr
Chất hóa dẻo (nếu cần): 2–10 phr
Bột đá CaCO₃: 10–25 phr
Bôi trơn (PE wax, stearate): 0.3–0.8 phr
Chống UV (Tinuvin, HALS): 0.2–0.5 phr

👉 Giúp PVC chịu nhiệt tốt, bề mặt sáng bóng, ổn định màu sắc và độ bền cơ học cao.

🧵 3. Phụ Gia Cho Nhựa PP (Polypropylene)

🔸 Công thức cơ bản (% khối lượng)

Nhựa PP: 97–98%
Chất chống oxy hóa (AO-1010, 168): 0.2–0.4%
Chống tia UV (HALS, UV-531): 0.2–0.4%
Chất trượt (erucamide): 0.1–0.3%
Chất kháng dính (antiblock silica): 1–2%

Phụ gia giúp tăng độ bền kéo, chống lão hóa, giảm ma sát và ngăn dính màng trong quá trình cán – thổi.

💧 4. Phụ Gia Cho Nhựa PE (Polyethylene)

🔸 Ứng dụng trong màng film và ống HDPE

PE nền (LDPE/LLDPE/HDPE): 97–98%
AO-1010 + 168: 0.2%
Slip + Antiblock: 1–2%
UV absorber (531, 5411): 0.3%
Carbon black (HDPE ống): 2.5%

👉 Giúp màng dễ gia công, giảm hệ số ma sát, tăng độ dẻo dai và tuổi thọ sản phẩm.

⚙️ 5. Ứng dụng và xu hướng

PVC: ống nhựa, dây cáp điện, màng co, tấm ép.
PP: bao bì, linh kiện kỹ thuật, hộp đựng thực phẩm.
PE: túi nilon, màng nông nghiệp, ống dẫn nước.

Hiện nay, xu hướng sản xuất chuyển dần sang phụ gia không độc hại, thân thiện môi trường như Ca-Zn stabilizer, AO-free, nonylphenol-free surfactant – đáp ứng tiêu chuẩn RoHS, REACH, FDA.